以前的砂石線(xiàn)是沒(méi)有脫水篩設備的，主要由破碎機，制砂機，洗砂機這些生產(chǎn)設備組成，傳統制砂是由破碎機進(jìn)行二次破碎，進(jìn)入制砂機制砂后，再通過(guò)振動(dòng)篩進(jìn)行篩選分J之后，采用洗砂機進(jìn)行水洗砂操作，除去一部分雜質(zhì)污泥。

  但隨著(zhù)如今的快速發(fā)展，建筑用砂的標準提升，原來(lái)的生產(chǎn)工藝的洗砂階段——經(jīng)洗砂機清洗后的砂石達不到用砂標準，傳統的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作會(huì )導致砂子含水量也很大，細砂流失嚴重，給廠(chǎng)家造成很大損失，因此脫水篩被應用到砂石線(xiàn)中，使用脫水篩進(jìn)行處理過(guò)后的泥漿濃度大大降低，且成品砂質(zhì)量提升，減少環(huán)境污染然，實(shí)現綠色可持續發(fā)展。

  所以脫水篩可以看作是對洗砂機功能的彌補，經(jīng)過(guò)洗砂機清洗后，在進(jìn)入脫水篩二次清洗，兩次的清洗后，物料中石粉和泥土等雜質(zhì)大大降低，可將砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的質(zhì)量大幅度提升，砂子的價(jià)格自然就上漲了很多。所以脫水篩和洗砂機配套使用是很有b要的，這關(guān)系到客戶(hù)直接的經(jīng)濟效益。

  脫水篩主要的作用就是脫水，這種設備主要作用于工業(yè)L域當中。使用脫水篩的時(shí)候大家都想要將提高使用效率，因為提高效率就能夠帶來(lái)更大的收益。不過(guò)，提高脫水篩的效率需要掌握一定的方法，以下這些方法就是提高脫水篩工作效率的基本方法。

  1.含水量小、大顆粒物料應選擇激振器型脫水篩，此篩機由普通電機通過(guò)軟連接帶動(dòng)激振器做圓型運動(dòng)，特點(diǎn)是激振力型要大于振動(dòng)電機型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現象，采用6J普通電機效果佳。通常洗煤、洗石行業(yè)選用很多。

  2.含水量大、小顆粒物料應選擇振動(dòng)電機型脫水篩，并采用4J振動(dòng)電機因頻率高、速度快，可使物料快速直線(xiàn)運行避免粘結現象，因顆粒較小不存在堵網(wǎng)現象，粘結問(wèn)題比較重要應采用4J振動(dòng)電機。因含水量較大篩板應采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強。通?；?、醫藥行業(yè)選用較多。

  3.粘性較大的物料應采用內置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結性，增大水洗功能得到佳脫水效果。

  4.為了將脫水篩的功能發(fā)揮到大限度，正常情況下4J振動(dòng)電機安裝后側板有斷裂及很多復雜現象，原因是電機板角度與應力很難得到控制，造成各種各樣的難題，我們對于特殊物料經(jīng)多年實(shí)踐研究成功采用4J振動(dòng)電機，技術(shù)穩定在篩分L域中得到了很大的進(jìn)步，為廣大用戶(hù)解決了很多難題。